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玻璃鋼制品是怎么生產制作的?

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發表時間:2020-10-10 13:48作者:歐卡德玻璃鋼花盆種植池來源:玻璃鋼景觀雕塑制品廠家網址:http://www.tipoqiu.com

玻璃鋼制品是怎么生產制作的?

一、膠衣層噴涂
膠衣層制作質量的好壞,直接影響FRP制品的外在質量以及耐候性、耐水性和耐化學介質腐蝕性等,故膠衣層的涂刷要嚴格控制。
1、配置膠衣樹脂時,要充分混合,特別是使用顏料糊時,若混合不均勻,會使制品表面出現斑點和條紋,不僅影響外觀還降低其物理性能;加入固化劑時要攪拌均勻,避免應固化不均而產生的表面褶皺、裂紋等瑕疵。
2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴涂,若膠衣粘度太高,可添加適量苯乙烯調節粘度以及填補操作過程中揮發損失的苯乙烯,但要根據工藝要求控制苯乙烯的加入量。
3、膠衣層的厚度控制在0.3~0.5mm之間,不宜過厚或過薄,通常以單位面積所用膠衣量來控制,即膠衣的用量為350~500g/m2。
4、膠衣要噴涂均勻,盡量避免膠衣局部積聚。
5、膠衣層固化程度要控制好,準確判定增強層的糊制時間。

玻璃鋼制品噴漆車間

玻璃鋼制品噴漆車間

二、玻璃鋼層糊制
1、玻璃鋼制品糊制時,先在膠衣層用毛刷均勻涂刷一層配置好的樹脂,然后鋪上一層裁切好的增強材料,隨之用成型工具將其刷平、壓緊、使之緊密結合,并注意排除氣泡,使玻璃布充分浸漬,不得將兩層或多層增強材料同時鋪放,如此重復上述操作,直到達到設計厚度或工藝要求為止。
2、若產品幾何尺寸比較復雜,某些地方增強材料鋪放不平整,氣泡不易排出,可用剪刀剪開豁口,并使之貼平,應當注意每層剪開的部位錯開,以免造成強度損失。
3、織物纖維方向不同,其強度也不同,所用增強材料鋪層方向以及鋪層方式應該按照工藝要求進行。
4、厚壁產品糊制時,一般采用多次成型,避免應散熱不良導致制品發焦、變色,甚至影響制品的物理性能。

三、固化及脫模
公司手糊車間生產的玻璃鋼制品采用常溫常壓固化樹脂系統,手糊成型操作環境一般要求:常溫不低于15℃,濕度不大于75%,正常條件下,固化分為凝膠、固化及熟化三個階段。
1、凝膠:樹脂從加入固化劑到失去流動性所用時間,糊制操作必須在凝膠前完成。
2、固化:從糊制完成到產品脫模所經歷的過程。
3、熟化(后固化):產品脫模后經過很長一段時間達到其**性能所經歷的過程。
當產品固化至脫模強度時方可脫模,一般為15-25分鐘,脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關鍵工序,脫模的好壞直接影響產品質量和模具的有效利用,脫模時可以使用車間配置的脫模工具,但禁止用鐵錘等敲打模具。脫模后將制品放于指定位置,以等待完成后續處理。

四、玻璃鋼制品后期處理
手糊玻璃鋼制品脫模后需要進行諸如切割、修整、加工、開孔、試裝配、檢驗、包裝等一系列處理工作。
1、切邊:按照相關文件規定,將半成品切割至指定規則形狀,切割打孔由專人負責,未指派人員請勿隨意切割打孔。
2、加工:玻璃鋼制品切割完成后的進一步加工,即磨邊、去毛刺、切斷、開孔等,使用專用工具對切割好的玻璃鋼制品表面、邊角進行修整,已達到客戶要求(檢驗標準)。
3、檢驗:由檢驗員對修整好的產品進行質量檢測,操作人員負責對不良品進行修補工作,修補完成(修補并打磨完成)后再送檢,直至檢驗合格,對最終未能達到檢驗要求的產品作報廢處理。
4、包裝:對檢驗合格的產品進行清理、貼合格證、噴字樣等工序,完成后按照指定工序進行包裝,包裝后產品要放于指定位置,等待出貨。
注:玻璃鋼制品材質較脆,需輕拿輕放,嚴禁對產品進行敲打、撞擊等有可能使制品損壞的行為發生


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